Máquina de molienda cilíndrica universal CNC

A Rectificadora cilíndrica universal CNC es una rectificadora construida para realizar rectificado externo (OD), interno (ID) y, a menudo, rectificado cónico y frontal en una sola bancada de máquina, sin mover la pieza a una configuración diferente. La designación "universal" proviene de su cabezal de rueda y cabezal de trabajo giratorios, que permiten que una máquina cubra una variedad de geometrías que de otro modo requerirían dos o tres rectificadoras dedicadas separadas. Este artículo explica qué hace que una amoladora sea universal, cómo cambia entre el diámetro exterior y el interior, dónde ofrece el mayor valor y cómo seleccionar el modelo adecuado para su taller.

¿Qué hace que una rectificadora cilíndrica CNC sea universal?

No todas las amoladoras cilíndricas son universales. Una amoladora de diámetro exterior estándar se construye alrededor de un cabezal fijo dedicado al rectificado externo, mientras que un modelo universal agrega la flexibilidad mecánica para manejar múltiples tareas de rectificado en el mismo marco. Según la descripción técnica del rectificado cilíndrico de UNITED GRINDING, una rectificadora cilíndrica universal es más versátil que una rectificadora cilíndrica tradicional porque cuenta con múltiples cabezales de muela ajustables, lo que ofrece una mayor flexibilidad con respecto a los diseños de cabezal de muela fijo.

En términos prácticos, las características que separan una máquina universal de una estándar incluyen las siguientes.

• Cabezal giratorio. El cabezal de la muela gira a través de un rango de ángulo programable, lo que permite el rectificado de inmersión recta, el rectificado cónico y el rectificado de cara angular sin necesidad de volver a utilizar herramientas.
• Múltiples posiciones de husillo. Muchos cabezales de rueda universales llevan dos o más ruedas de diámetro exterior más un eje de diámetro interno separado, por lo que el controlador puede indexar entre ellas automáticamente durante un solo ciclo.
• Giratorio del cabezal de trabajo. El cabezal puede girar para soportar trabajos de conicidad poco profundos, ampliando la gama de geometrías de piezas que la máquina puede terminar.
• Accesorio de molienda interna. Un husillo interior retráctil o montado en el eje B lleva el rectificado de agujeros a la misma configuración que el rectificado de diámetro exterior.
• Ejes coordinados por CNC. El controlador secuencia automáticamente el giro del cabezal de la muela, la selección del husillo y el desplazamiento de la mesa, reemplazando lo que solía ser una reconfiguración manual entre operaciones.

Esta combinación es la que permite que un solo Rectificadora cilíndrica universal CNC para reemplazar lo que de otro modo podría ser una pequeña celda de rectificadoras cónicas y de diámetro exterior e interior dedicadas, particularmente útil para talleres que producen ejes complejos, cuerpos de válvulas o piezas de husillo en volúmenes moderados.

¿Cómo cambia una amoladora universal entre rectificado de diámetro exterior e interior?

El mecanismo para cambiar entre rectificado externo e interno depende del diseño del cabezal, pero la mayoría de las rectificadoras universales CNC modernas se basan en uno de los siguientes enfoques.

Según la explicación de UNITED GRINDING sobre los procesos combinados ID/OD, el rectificado interno y externo se puede completar en la misma configuración siempre que la máquina esté equipada adecuadamente, con algunas configuraciones que admiten hasta cuatro ruedas en varias combinaciones de husillos OD e ID para piezas complejas. El beneficio de este enfoque es directo: eliminar la necesidad de mover una pieza entre máquinas reduce la manipulación, lo que a su vez mejora la redondez y la concentricidad entre el orificio y el diámetro exterior, ya que ambas características están referenciadas desde la misma configuración de centrado o mandril.

¿Cuáles son los principales beneficios del rectificado universal CNC?

El argumento a favor de una máquina universal se reduce a la flexibilidad, la precisión y la eficiencia del espacio en lugar de la velocidad bruta del ciclo en una sola operación. Las principales ventajas incluyen las siguientes.

1. Menos configuraciones por pieza. Rectificar las caras de diámetro exterior, interior y hombro en un solo plato elimina el error de alineación que se produce al volver a fijar una pieza en una segunda máquina.
2. Mejor concentricidad. Debido a que el orificio y el diámetro exterior están rectificados con respecto a la misma referencia, la desviación entre características es más fácil de controlar.
3. Requisito de espacio en el piso más bajo. Una máquina universal puede absorber trabajo que de otro modo necesitaría rectificadoras de diámetro exterior e interior separadas, lo cual es importante en talleres con espacio limitado.
4. Flexibilidad para producción mixta. Los talleres que producen piezas variadas en lotes pequeños y medianos se benefician de una máquina que se puede reprogramar para una nueva geometría sin necesidad de cambiar el hardware.
5. Reducción del trabajo en proceso. Las piezas no se alinean entre dos estaciones de molienda separadas, lo que acorta el tiempo de entrega general.

La desventaja es que las máquinas universales son generalmente más complejas y representan una inversión inicial más alta que una rectificadora de diámetro exterior o interior de un solo propósito. Para la producción de gran volumen de una geometría, una máquina dedicada suele seguir siendo la opción más eficiente por pieza.

¿Cuándo debería utilizar una amoladora cilíndrica universal CNC?

Una máquina universal gana su lugar en el taller bajo condiciones de producción específicas y no como una opción predeterminada para cada trabajo de rectificado. La siguiente tabla describe cuándo se adapta mejor en comparación con una amoladora dedicada de un solo uso.

Las piezas típicas adecuadas para el rectificado universal incluyen carretes de válvulas, ejes de bombas con orificios internos, carcasas de husillo, componentes de cilindros hidráulicos y piezas en bruto de engranajes que combinan un diámetro exterior con un orificio de precisión. Las industrias que reportan un uso intensivo del rectificado combinado de ID/OD incluyen componentes de turbocompresores y direcciones de automóviles, válvulas de control hidráulico aeroespacial y aplicaciones de fabricación de máquinas como husillos y cuerpos de bombas, según la lista de aplicaciones industriales de UNITED GRINDING.

Cómo elegir la rectificadora cilíndrica universal CNC adecuada

La selección de una amoladora universal debe depender de la combinación de piezas que espera utilizar durante la vida útil de la máquina, no solo de la pieza que tiene delante hoy. Considere los siguientes factores.

• Distancia de giro y centro. Confirme el diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo que la máquina puede soportar, con margen para el crecimiento futuro de la pieza.
• Configuración del cabezal de rueda. Decida cuántas posiciones simultáneas de rueda necesita; una configuración de dos ruedas OD más husillo ID se adapta a piezas más complejas que un solo cabezal giratorio.
• Rango de giro y resolución del eje B. Un rango de giro más amplio y una resolución de indexación más fina admiten una variedad más amplia de trabajos angulares y cónicos.
• Velocidad del husillo de rectificado interno. El rectificado de orificios en diámetros pequeños a menudo requiere husillos de DI de alta frecuencia; verifique el rango de velocidad disponible con el diámetro más pequeño.
• Flexibilidad de sujeción del trabajo. Verifique que las opciones de mandril, pinza y entre centros coincidan con su gama de piezas, ya que las rectificadoras universales a menudo utilizan una variedad más amplia de accesorios que las máquinas dedicadas.
• Software de control y soporte de programación. Busque una programación de ciclos intuitiva para secuencias combinadas de diámetro exterior, interior y cono, ya que aquí es donde las máquinas universales ganan o pierden su ventaja de tiempo sobre las configuraciones separadas.
• Compatibilidad con automatización. Si los volúmenes lo justifican, confirme que la máquina admita carga robótica o automatización de pórtico para funcionamiento sin supervisión.

Nuestra empresa fabrica Rectificadoras cilíndricas universales CNC desde una instalación de 35.000 metros cuadrados con un área de construcción de 32.000 metros cuadrados, que combina una base de producción de máquinas herramienta dedicada con una base de producción de piezas hidráulicas. Nuestra gama de productos abarca rectificadoras cilíndricas CNC y ordinarias, rectificadoras cilíndricas de extremo CNC, rectificadoras cilíndricas de extremo y CNC de carga y descarga automática, rectificadoras compuestas y rectificadoras cilíndricas CNC y ordinarias de alta precisión. Cuando una configuración estándar no se ajusta a la geometría de la pieza de un cliente, nuestro equipo de ingeniería también diseña máquinas rectificadoras especiales no estándar y proporciona tecnología de soporte, software, capacitación e integración de automatización.

Nuestra empresa cuenta con la certificación del sistema de calidad ISO9001-2015 y la certificación de seguridad CE, y ha sido reconocida como una empresa nacional de alta tecnología. En 2021, fuimos calificados como una pequeña y mediana empresa nueva y especializada en la provincia de Zhejiang. Con calificaciones de autoexportación vigentes, nuestros productos llegan actualmente a más de 20 países, incluidos Estados Unidos, Alemania, Japón y mercados en todo el Sudeste Asiático, basados ​​en un compromiso de larga data con la calidad primero, la reputación primero y el servicio primero.

Preguntas frecuentes sobre la rectificadora cilíndrica universal CNC