0086-15068518279 (chino)/001-5416026691 (inglés) 
Interno
Los molinillos tradicionales dependen de la operación manual, y la precisión del procesamiento depende en gran medida de la experiencia del operador, y es difícil evitar errores humanos; Máquina de molienda cilíndrica universal CNC Use servomotores y sistemas de control de circuito cerrado para lograr el control de movimiento a nivel de micras, garantizar la repetibilidad de cada alimento y posicionamiento, y eliminar por completo la influencia de los factores humanos en la precisión.
Debido a la falta de rigidez estructural y la falta de mecanismo de compensación térmica, las máquinas herramientas tradicionales causarán desviaciones de tamaño de procesamiento debido a la expansión térmica de husillos, rieles guía y otros componentes después de la operación a largo plazo; Los molinillos CNC usan sensores de temperatura incorporados para monitorear la temperatura de los componentes clave en tiempo real, compensar automáticamente los errores de deformación térmica en combinación con algoritmos y adoptar un diseño de reducción de vibraciones activa para reducir en gran medida el impacto de la vibración en la calidad de la superficie y la precisión dimensional.
Los molinillos tradicionales necesitan escribir rutas de procesamiento manualmente y depurar repetidamente, y las piezas de trabajo complejas deben sujetarse y ajustarse varias veces, lo que resulta en un largo tiempo de procesamiento para piezas individuales; Los molinillos CNC admiten el software CAD/CAM para importar directamente modelos de pieza de trabajo, generar automáticamente rutas de procesamiento óptimas y pueden integrar bibliotecas de ruedas de molienda para lograr un cambio rápido de herramientas, reduciendo significativamente el tiempo de preparación de procesamiento y el tiempo de inactividad.
Los molinillos tradicionales tienen una sola función y, por lo general, solo pueden completar la molienda cilíndrica externa. Las piezas de trabajo complejas requieren múltiples dispositivos para trabajar juntos, aumentando los errores de sujeción y los costos logísticos. Los molinillos universales CNC admiten múltiples procesos, como cilíndricos externos, cilíndricos internos, rosados finales, superficie cónica y procesamiento compuesto roscado a través de cabezales ajustables, alcance de la cola y el marco de la rueda de molienda. Todos los procesos se pueden completar con un solo sujeción, mejorando significativamente la precisión y la eficiencia del procesamiento.
Las máquinas herramientas tradicionales no son lo suficientemente rígidas como para resistir la fuerza de corte de los materiales de alta duración y deben confiar en la subcontratación o aumentar los procesos. Los molinillos CNC utilizan el lecho de alta rigidez y el poderoso diseño de husillo para admitir procesos de "giro en lugar de moler" o "giro duro y molienda compuesto", reducir los tiempos de transferencia de procesos y sujeción, y reducir los costos de fabricación.
Los molinillos tradicionales necesitan reajustar la rueda de molienda, la altura central y la velocidad de alimentación al reemplazar las piezas de trabajo, que requiere mucho tiempo, intensidad en el trabajo y propenso a los errores. Los molinillos CNC pueden completar el cambio de pieza de trabajo en poco tiempo llamando a programas pre-almacenados sin volver a debatir el equipo, adaptándose perfectamente a las necesidades de la producción de múltiples variedades y lotes pequeños. Las máquinas herramientas tradicionales tienen estructuras fijas y son difíciles de actualizar. Los molinillos CNC adoptan un diseño modular y pueden equiparse con medidas en línea, molinetes de ruedas, interfaces de automatización y otros módulos de acuerdo con las necesidades del cliente, extender el ciclo de vida del equipo y mejorar el retorno de la inversión.
Los molinillos tradicionales dependen de la medición fuera de línea y deben detenerse para su ajuste después de que se encuentre la desviación dimensional, lo que puede conducir fácilmente a desechos por lotes. Los molinillos CNC integran los sistemas de medición en línea (como las sondas láser) para proporcionar comentarios en tiempo real sobre las dimensiones de la pieza de trabajo y corregir automáticamente los parámetros de procesamiento, lograr "medir mientras se procesan" y reduciendo significativamente las tasas de desecho. Las máquinas herramientas tradicionales no tienen función de registro de datos, la trazabilidad de calidad es difícil y la mejora del proceso se basa en la experiencia. Los molinillos CNC pueden registrar parámetros de procesamiento, molienda de la vida en las ruedas, el estado del equipo y otros datos, optimizar los parámetros del proceso a través del análisis de big data y mejorar la eficiencia general de la producción y la estabilidad de calidad.
