Durante el uso de la máquina de molienda sin centro, ¿debe prestar especial atención al diseño de la boquilla de refrigerante o la optimización de la ruta de circulación para evitar el sobrecalentamiento local?

Durante el uso del Máquina de molienda sin centro , debe prestar especial atención al diseño de la boquilla de refrigerante y la optimización de la ruta de circulación, especialmente cuando la potencia de la bomba de refrigerante es baja, y debe compensar la falta de flujo o presión a través del diseño refinado. Dado que la temperatura del área de contacto entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo puede aumentar bruscamente a cientos de grados centígrados durante el proceso de molienda, si el enfriamiento es insuficiente, hará que la superficie de la pieza de trabajo se queme, el granulario abrasivo de la rueda de molienda se cae más rápido, y las partes clave de la máquina herramienta de máquina de la máquina herramienta a la intemperie, lo que afectará directamente el procesamiento del procesamiento y el equipo de equipo.
Las boquillas en forma de ventilador son adecuadas para enfriar piezas de trabajo anchas o ruedas de molienda de ancho completo, las boquillas cónicas son más adecuadas para agujeros profundos o áreas locales de alta temperatura, y las boquillas de matriz múltiple equilibran la cobertura y la fuerza de impacto al distribuir uniformemente las boquillas de pequeños diámetros.
El ángulo de pulverización debe coincidir con la dirección de rotación de la rueda de molienda y la dirección del alimento de la pieza de trabajo. El espaciado de la boquilla debe establecerse en 70% ~ 80% del ancho de pulverización para evitar superposiciones o huecos. Se recomiendan la cerámica resistente al desgaste o las boquillas de acero inoxidable endurecido. Su dureza es más alta que la de los metales ordinarios, lo que puede resistir la erosión de las chips de molienda en el refrigerante y extender la vida útil.
La máquina de molienda sin centro utiliza una ruta corta para reducir la pérdida de resistencia, un gran diámetro de la tubería (como DN25 y superior) para aumentar la velocidad de flujo, y un codo de arco reemplaza un codo de ángulo recto para reducir la turbulencia. Se agregan circuitos de enfriamiento independientes a ubicaciones clave como el área de contacto de la rueda de la rueda de molienda y el asiento del rodamiento de la rueda guía, y la relación de desvío se ajusta mediante una válvula solenoide o una válvula manual para lograr un enfriamiento preciso. Un separador magnético está equipado para moldes de molienda de filtro, el refrigerante se reemplaza regularmente (se recomienda cada 300 horas) y se agrega un intercambiador de calor de la placa a las fluctuaciones de temperatura de control (dentro de ± 2 ° C).
En el mantenimiento real, el bloqueo de la boquilla debe verificarse semanalmente, la boquilla debe desmontarse para limpiar los restos de metal, y la tubería de circulación debe ser eliminada con una pistola de agua de alta presión cada trimestre para evitar la escala o la deposición de lodo. Use un imágenes térmicas infrarrojas para escanear el área de molienda. Si la temperatura local excede los 80 ° C, la posición de la boquilla debe ajustarse o la presión de inyección debe aumentarse. Registre el ciclo de reemplazo de la rueda de molienda y compare los datos antes y después de la optimización. Un caso de una compañía de rodamientos muestra que a través de la transformación de placas de guía de espiral de boquillas escalonadas de doble fila, la vida útil de las ruedas de molienda se incrementa de 800 piezas a 1120 piezas, y el consumo de refrigerante se reduce en un 15%.3333