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Interno
Un lote de ejes de acero templado llega a la sala de molienda. Cada eje tiene 400 mm de largo y el dibujo indica una redondez de 0,002 mm. Sujetarlos a todos en un mandril de tres mordazas produciría distorsión solo por la presión de la mordaza. La solución confiable de sujeción de piezas para este trabajo es el rectificado entre centros.
El rectificado entre centros es un método de rectificado cilíndrico en el que la pieza de trabajo se sostiene en ambos extremos mediante centros (uno en el cabezal y otro en el contrapunto) y gira alrededor de un eje definido por sus propios orificios centrales. Un perro guía o un transportador engancha la pieza de trabajo y proporciona la rotación. Luego, la muela mecaniza el diámetro exterior mientras cada pasada hace referencia al mismo eje fijo.
Este enfoque no es nuevo; es la forma clásica de rectificar ejes, husillos y rodillos cuando la concentricidad importa. Debido a que los orificios centrales son la referencia de ubicación, el eje de la pieza no cambia entre operaciones. Eso hace que el rectificado entre centros sea una de las técnicas de sujeción de piezas más precisas disponibles.
¿Por qué elegir el rectificado entre centros?
El rectificado entre centros separa la función de localizar la pieza de la función de sujetarla. Los agujeros centrales establecen el eje. Siempre que los centros del cabezal y del contrapunto estén alineados, cada diámetro del terreno comparte el mismo eje. Esta es la razón por la que un eje de varios pasos se puede rectificar en una sola configuración con todos los muñones concéntricos con una precisión de unas pocas micras. También se puede quitar una pieza para medirla y luego volver a montarla en los mismos centros, porque los puntos de referencia permanecen sin cambios.
Sin distorsión de sujeción
Las mordazas del portabrocas agarran la pieza de trabajo con fuerza radial. Para un eje largo y delgado, esa fuerza puede doblar la pieza; para una manga de paredes delgadas, puede crear una forma lobulada. Entre centros, la pieza de trabajo se carga axialmente. Las únicas fuerzas sobre el cuerpo son la presión del contrapunto y la resultante de la fuerza de trituración. Ambos pueden controlarse dentro de un rango práctico, de modo que la pieza mantenga su geometría natural durante el rectificado.
Estas dos ventajas (concentricidad y ausencia de distorsión de sujeción) son la razón por la que el rectificado entre centros sigue siendo el método predeterminado para piezas redondas de precisión. Los beneficios prácticos se pueden resumir en:
- Las piezas con múltiples diámetros obtienen una concentricidad constante.
- Los ejes largos y delgados no se doblan por las fuerzas radiales del mandril.
- Quitar y volver a fijar una pieza no cambia su eje.
- El acabado y el tamaño de las ruedas se vuelven más predecibles.
Entre centros versus rectificado con mandril versus rectificado sin centros
Para comprender el valor del rectificado entre centros, compárelo con dos alternativas: rectificado con mandril y rectificado sin centros. Cada uno tiene un principio de localización diferente.
| Método | Referencia de localización de la pieza de trabajo | Redondez típica | Mejores aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Entre centros | Orificios centrales en ambos extremos. | 0,002–0,005 mm | Ejes de varios diámetros, husillos, trabajos que requieren alta concentricidad |
| Rectificado de mandril | Superficie exterior o interior agarrada por mandíbulas | 0,005–0,020 mm | Piezas rígidas cortas, segundas operaciones, piezas sin agujeros centrales. |
| Rectificado sin centros | Diámetro exterior apoyado sobre soporte de trabajo y rueda reguladora. | 0,002–0,010 mm | Piezas pequeñas de gran volumen, sin agujeros centrales, rectificado pasante |
La tabla muestra que el rectificado entre centros no siempre es la única opción, pero es la mejor opción cuando el requisito principal es la concentricidad entre múltiples superficies mecanizadas. El rectificado sin centros puede ser muy rápido pero no utiliza el eje central de la pieza. El rectificado con mandril es conveniente para piezas cortas pero introduce errores de sujeción.
Los agujeros centrales son la base
El rectificado entre centros depende completamente de los dos orificios centrales mecanizados en los extremos de la pieza de trabajo. Los centros en sí suelen ser conos de 60 grados y los orificios centrales deben coincidir con ese ángulo para proporcionar un soporte estable. Si un orificio central está descentrado, tiene forma de campana o está dañado, el eje de la pieza de trabajo será inexacto y ningún ajuste en la máquina rectificadora lo compensará.
Por qué es importante la calidad del orificio central
Después del tratamiento térmico, los agujeros centrales a menudo se deforman. Un orificio distorsionado provoca descentramiento y hace que la pieza gire excéntricamente entre centros. El resultado es un acabado superficial cónico, irregular o deficiente. Para trabajos de precisión, los orificios centrales deben rectificarse después del endurecimiento en lugar de usarse directamente con el taladro central. Un dedicado amoladora de agujero central está diseñado para ajustar el asiento a 60 grados y restaurar el acabado de la superficie después del tratamiento térmico.
Restauración de agujeros centrales desgastados
Durante el rectificado, el centro del contrapunto empuja contra el orificio central. Esta presión, combinada con la rotación, desgasta gradualmente el agujero. Si la misma pieza se vuelve a rectificar después de meses de almacenamiento, se debe volver a rectificar el orificio desgastado o la pieza no funcionará correctamente. El rectificado del orificio central es una operación rápida que restablece la geometría exacta. Los talleres que ignoran este paso a menudo persiguen problemas de precisión en operaciones de rectificado posteriores.
Tipos de máquinas para rectificado entre centros
La mayoría de las rectificadoras cilíndricas están diseñadas para trabajar entre centros, pero se diferencian en control, rigidez y automatización. La elección del correcto depende del tamaño del lote, la tolerancia y la variedad de piezas de trabajo.
Amoladoras cilíndricas convencionales
Las amoladoras cilíndricas convencionales se accionan manualmente. El operador mueve la mesa y controla la alimentación de la rueda. Para lotes pequeños, talleres o trabajos de reparación, este tipo de máquina es práctica y rentable. Un operador experimentado puede leer el patrón de chispa y ajustarlo sobre la marcha. Para una precisión confiable entre centros a un costo razonable, un Rectificadora cilíndrica convencional es un excelente punto de partida.
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Las rectificadoras cilíndricas CNC automatizan el ciclo de rectificado. Son especialmente útiles cuando una pieza tiene varios diámetros con diferentes tolerancias de stock, porque la máquina puede realizar una secuencia continua de pasadas de desbaste, acabado y desbaste bajo un comando constante. Esto elimina la variable humana y mejora la coherencia entre ciclos. Para los talleres que desean ciclos automáticos y una producción consistente, un Rectificadora cilíndrica CNC de la serie MK/MAK proporciona exactamente esa capacidad.
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Las rectificadoras cilíndricas universales añaden características como un husillo de rectificado interno y un cabezal de trabajo giratorio. Esto los hace adecuados para piezas que requieren rectificado tanto externo como interno, o conicidades y caras. Con la sujeción entre centros, los diámetros externos se pueden rectificar en el mismo eje y el husillo interno luego termina los orificios usando la misma configuración. Si el trabajo incluye conos, orificios internos o rectificado frontal, un Rectificadora cilíndrica universal CNC añade versatilidad sin renunciar al principio entre centros.
Venta al por mayor de fabricantes de rectificadoras cilíndricas universales CNC, fábrica Como fabricante de China de máquina rectificadora cilíndrica universal CNC y fábrica de máquina rectificadora cilíndrica universal CNC, Zhejiang Quans... Ver producto → Al comparar máquinas, recuerde que la sujeción de la pieza, el diseño del cabezal de la rueda y el sistema de control afectan el resultado. Una lista de verificación práctica puede ayudar; consulte esta guía en qué buscar al elegir una amoladora cilíndrica para una comparación estructurada.
Factores de precisión que no puedes ignorar
El rectificado entre centros puede ofrecer una precisión impresionante, pero sólo cuando todo el sistema es correcto. Los centros de la máquina, los orificios centrales de la pieza de trabajo, la presión del contrapunto y la muela abrasiva influyen.
Un factor crítico es la alineación. El centro del cabezal y el centro del contrapunto deben estar en el mismo eje. Una desalineación de incluso unas pocas micras producirá una conicidad en la longitud de la pieza de trabajo. Verificar la alineación con una barra de prueba es una rutina en las amoladoras de precisión.
Precisión realista y errores de configuración comunes
Con una máquina en buenas condiciones y orificios centrales correctamente rectificados, una amoladora cilíndrica puede mantener una redondez en el rango de micromicras bajas. Este artículo sobre ¿Con qué precisión una rectificadora cilíndrica puede mantener el tamaño? explica qué esperar en la producción real.
Los errores comunes incluyen una presión excesiva del contrapunto, que desvía los ejes delgados; un centro del contrapunto desgastado, que aumenta la fricción y el calor; y un orificio central sucio, que cambia la posición de reposo. Usar un centro fijo en el cabezal y un centro activo en el contrapunto es una configuración común, pero algunos operadores prefieren dos centros fijos para obtener la máxima rigidez.
Además, la muela debe rectificarse con frecuencia y en equilibrio. Una rueda desafilada o desequilibrada genera vibraciones, que se manifiestan como marcas de vibración en la superficie acabada. El refrigerante debe llegar a la zona de molienda continuamente para controlar el crecimiento térmico.
- Verifique la alineación central con una barra de prueba.
- Utilice una amoladora de orificio central después del tratamiento térmico.
- Mantenga moderada la presión del contrapunto.
- Los centros desgastados o dañados deben rectificarse o reemplazarse.
- Los centros de las máquinas deben estar adecuadamente lubricados.
Conclusión
El rectificado entre centros es más que una opción de sujeción de piezas: es la base del rectificado cilíndrico de precisión. Al utilizar los propios orificios centrales de la pieza como eje de rotación, les brinda a los maquinistas un método confiable para mantener la redondez, la concentricidad y la repetibilidad. Las dos inversiones más importantes son orificios centrales precisos y una máquina rectificadora capaz. Cuando ambos están en su lugar, el rectificado entre centros ofrece algunas de las tolerancias más estrictas en el trabajo de metales.
