1. La causa del error
El procesamiento del proceso se verá afectado por muchos factores, lo que dará como resultado ciertos errores. Estos factores pueden atribuirse a dos categorías: una está en el proceso de corte de metales, y el otro es la estructura del proceso en sí misma y el estado. Se puede dividir en las siguientes categorías:
(1) Error causado por la rotación del eje
Este tipo de error es causado principalmente por el movimiento axial, la oscilación angular, etc., incluidos varios errores de los cojinetes en sí y los errores axiales entre los rodamientos.
(2) Error de riel de guía
El riel de la guía de la máquina herramienta es el estándar para la posición relativa de la máquina herramienta y sus componentes, que también es el punto de referencia para la operación de la máquina herramienta. El error generado por el riel de guía se reflejará directamente en la pieza de trabajo, que tendrá un cierto impacto en la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo. Cuando la publicación de la herramienta se mueve, producirá un cierto swing, y el movimiento de la punta de la herramienta formará una curva, causando errores en forma de pieza de trabajo. Además, la calidad de instalación y el desgaste desigual de los rieles de guía también son los principales factores que producen errores de riel de guía, y el desgaste de los rieles de guía también reducirá la precisión de la máquina herramienta.
(3) Error de la cadena de transmisión
Este es el movimiento de los componentes entre los dos extremos de la cadena de transmisión, y el error producido se juzga principalmente en función del ángulo de rotación del final.
(4) Errores únicos de máquinas herramientas de CNC
Hay dos mayores diferencias entre las máquinas herramientas CNC y las máquinas herramienta generales: una es que la máquina herramienta CNC es un sistema CNC; El otro es que el sistema de accionamiento de la máquina herramienta CNC es un servo sistema. Sin embargo, hay muchas similitudes entre los errores generados en las máquinas de máquinas CNC y los errores generados en las máquinas herramientas comunes, como el error de retraso de muestreo en el sistema de detección.
2. Métodos para eliminar errores
Hay tres formas principales de eliminar los errores: ① Método de control automático. Deje que el sistema de proceso tecnológico forme un sistema de ciclo de procesamiento automático, de modo que la medición y el ajuste se puedan completar automáticamente durante el proceso tecnológico; ② Método de corte comercial. A través del corte de prueba, se pueden encontrar algunas reglas y se pueden eliminar errores; ③ Método de herramienta de tamaño fijo. Use una herramienta con cierta forma y tamaño para cumplir con la forma y el tamaño de los requisitos de procesamiento.
3. Medidas para mejorar la precisión de las máquinas herramientas
Hay cinco medidas para mejorar la precisión de la máquina herramienta: ①red el error original. Descubra la causa del error, elimínelo y reduzca; ②Compe el error original. Cree algunos errores artificialmente para compensar los errores originales; ③Transfer los errores originales. Transferir errores geométricos y deformaciones térmicas en el sistema de proceso; ④ Equipalmente, divida los errores originales. Divide el error en varias partes y ajuste y procese cada parte; ⑤ Método de procesamiento en situ. Este método puede resolver rápidamente el problema de precisión y también puede proteger la precisión de la pieza de trabajo.
0086-15068518279 (chino)/001-5416026691 (inglés)




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